中國消費(fèi)者報(bào)報(bào)道(記者施乾元)在一汽-大眾長春基地，預(yù)批量中心并不顯眼。
它既不是初始開發(fā)部門，也不是眾人皆知的四大流程生產(chǎn)車間。對(duì)于外人，它的功能作用，不容易說清楚。
“預(yù)批量的作用，就是搭建研發(fā)與生產(chǎn)之間的橋梁”。金秋時(shí)節(jié)，一汽-大眾與寰球汽車共同舉辦了“創(chuàng)變升級(jí)”發(fā)現(xiàn)之旅活動(dòng)，走進(jìn)一汽-大眾長春基地。采訪中，一汽-大眾VSC預(yù)批量中心的相關(guān)負(fù)責(zé)人劉鋒對(duì)《中國消費(fèi)者報(bào)》說道。
不僅僅是VSC預(yù)批量中心，在一汽-大眾，很少被外人提起的，還有質(zhì)量保證檢測(cè)中心(以下簡稱“質(zhì)保中心”)以及TE聲學(xué)中心等等機(jī)構(gòu)。同樣默默無聞，但卻在一顆螺栓的擰緊程度上、材料氣味的把控上以及各種汽車應(yīng)用材料小到微米級(jí)的產(chǎn)品缺陷斷層掃描上，為整車制造，為終端產(chǎn)品品質(zhì)提升，打下良好基礎(chǔ)。
聲學(xué)中心轉(zhuǎn)轂試驗(yàn)。
一輛車從無到有的完善之旅
一輛車，如何從設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)?
這需要預(yù)批量中心來完成。
它包括樣車試制：將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實(shí)車;生產(chǎn)啟動(dòng)：也就是項(xiàng)目量產(chǎn)前的預(yù)熱，等等。
“所謂預(yù)批量，就是從裝配性分析、樣車試制、新產(chǎn)品啟動(dòng)管理、特殊化車輛管理與個(gè)性化車輛制作等方面，支撐產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造。”劉鋒介紹。
預(yù)批量的主要作用，在于一是要在量產(chǎn)前27個(gè)月—14個(gè)月，驗(yàn)證產(chǎn)品的可制造性與可裝配性，二是要在量產(chǎn)前14個(gè)月—量產(chǎn)后3個(gè)月，優(yōu)化項(xiàng)目階段產(chǎn)能和過程質(zhì)量。
以某車型后尾門為例，如何保證尾門開啟關(guān)閉瞬間，既不會(huì)產(chǎn)生磕碰、又保持它的嚴(yán)密性?
《中國消費(fèi)者報(bào)》在預(yù)批量中心一間實(shí)驗(yàn)室看到，通過利用接觸式測(cè)量、三維掃描測(cè)量等測(cè)量技術(shù)，即可實(shí)現(xiàn)相關(guān)匹配質(zhì)量問題的分析。同時(shí)，根據(jù)整車功能分析，可以進(jìn)行車身腔體結(jié)構(gòu)檢查，以及整車密封性分析等多種整車功能質(zhì)量問題分析檢測(cè)。
而通過以上手段，可以發(fā)現(xiàn)車輛行駛時(shí)的局部異響、噪音以及密封性問題。由此，也會(huì)得出某個(gè)部件的最佳設(shè)計(jì)制造方案，再通過裝配過程樣本設(shè)計(jì)和制作，將用戶最直觀感受到的外觀質(zhì)量全過程監(jiān)控起來，以避免哪怕最小的缺陷與不足，流入消費(fèi)環(huán)節(jié)。
外觀如此，對(duì)于消費(fèi)者看不見的內(nèi)在質(zhì)量，這里的工程師更重視。
車身輕量化已成潮流，采用鋁結(jié)構(gòu)漸成潮流。這不僅在于其強(qiáng)度更高，車身質(zhì)量也大幅降低，對(duì)于安全性能提升與節(jié)能減排，都有很大幫助。但是，鋁制品的焊接與傳統(tǒng)鋼材焊接差異很大。如何為生產(chǎn)線提供最合理的焊接方案?
在預(yù)批量中心樣車試制過程中，關(guān)于鋁的焊接，一汽-大眾第一次采用了國內(nèi)全新的焊接工藝：微點(diǎn)焊。
鋁的微點(diǎn)焊對(duì)于零件的尺寸要求、匹配要求以及位置要求、焊接參數(shù)、焊接電極等等，要求都極高，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致焊接缺陷。而預(yù)批量中心通過對(duì)多輪次焊接試驗(yàn)進(jìn)行組合分析，最終實(shí)現(xiàn)了鋁的微點(diǎn)焊的項(xiàng)目攻關(guān)，并進(jìn)而形成了一系列的焊接標(biāo)準(zhǔn)、流程和規(guī)范。
這不僅為上游開發(fā)部門提供了更多的創(chuàng)意可能，同時(shí)為下游提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
微米級(jí)別的計(jì)算機(jī)斷層掃描
為達(dá)到節(jié)能減排目的，車身輕量化已成為車輛開發(fā)重點(diǎn)。有研究表明，汽車整車質(zhì)量減輕一半，其燃油消耗量也會(huì)減輕一半。因而，上述鋁車身的開發(fā)，就與車身輕量化關(guān)系密切。
而同時(shí)，越來越多的輕質(zhì)合金材料以及復(fù)合材料，被應(yīng)用于汽車零部件的制造中。但是，由于這些材料特性以及制造工藝的原因，在其生產(chǎn)過程中，零件內(nèi)部或多或少會(huì)形成一些缺陷，包括氣孔、裂紋、夾雜等。缺陷出現(xiàn)在關(guān)鍵部位，必然影響零部件強(qiáng)度。
因而，加強(qiáng)檢測(cè)成為必然，但傳統(tǒng)檢測(cè)手段或多或少存在不足。
對(duì)此，一汽-大眾質(zhì)保部檢測(cè)中心投資超過1500萬元人民幣，配置了兩臺(tái)當(dāng)下最先進(jìn)的工業(yè)CT設(shè)備，用于材料的質(zhì)量檢測(cè)。
CT實(shí)驗(yàn)室。資料圖片
據(jù)檢測(cè)中心相關(guān)工程師介紹，工業(yè)CT射線輻射劑量通常都很大，會(huì)比醫(yī)療CT大數(shù)倍，所以掃描精度也都很高，可達(dá)到微米級(jí)別。相比之下，醫(yī)療CT與工業(yè)CT精度相差近千倍。
有數(shù)據(jù)為證，一汽-大眾質(zhì)保部檢測(cè)中心兩臺(tái)設(shè)備之一的VXLON Modular XL射線最大能量為450kV，可以穿透20cm左右的鋁合金，或者6cm的均質(zhì)鋼，測(cè)量精度在50微米以內(nèi)。這，還只是為了檢測(cè)一些大部件的。
而另一臺(tái)Diondo d2 則主要用來分析小型鋁合金零件以及汽車電器零部件等，其測(cè)量精度在10微米之內(nèi)。而其納米射線源則擁有500納米的分辨率——給一個(gè)形象的比喻，這個(gè)精度，幾乎是人類發(fā)絲的1/100。
用它，可以發(fā)現(xiàn)芯片里的最細(xì)微的缺陷。
擰個(gè)螺栓需要400個(gè)標(biāo)準(zhǔn)嗎
幾乎每個(gè)人都會(huì)有過擰螺栓的經(jīng)歷，這是一件很有技術(shù)含量的事嗎?
對(duì)于一輛車而言，絕對(duì)是。
或許可以說，把一輛車連接在一起的，除了螺栓之外，還有另外一個(gè)螺栓。
擰緊試驗(yàn)。 資料圖片
這些需要緊固的位置，與重要部件緊密相關(guān)。包括發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器、底盤、車身、電器等。對(duì)于大眾車型，車上會(huì)有超過3000個(gè)擰緊點(diǎn)，而奧迪則會(huì)超過4000個(gè)擰緊點(diǎn)。螺栓的種類超過15種不同類別零件(螺栓、螺母等)。
為了“擰好”這些螺栓，德國大眾針對(duì)不同類型的標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)了近400個(gè)不同的細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)。建立這些標(biāo)準(zhǔn)的目的，是要保證所有細(xì)節(jié)點(diǎn)都有章可循。
在一汽-大眾質(zhì)保中心擰緊實(shí)驗(yàn)室，兩臺(tái)擰緊設(shè)備給人留下很深印象?？瓷先ゲ黄鹧?，總價(jià)卻超過了500萬元。它具有多自由度的特點(diǎn)，能夠100%模擬生產(chǎn)線上的擰緊裝配。
事實(shí)上，在生產(chǎn)線上，所有涉及安全的擰緊點(diǎn)，其設(shè)備精度及穩(wěn)定性超過傳統(tǒng)電控工具的300%。
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